胶辊厂|合肥胶辊|合肥松柏胶辊

胶辊的结构

　　在橡胶制品中不起眼的胶辊，如果结构不精心设计和没有足够的经验来处理，使用时也会功亏一等，目前国内外的胶辊结构已有出新。

　　1、辊芯的结构。辊芯除保证刚度支承外，其结构和材质也相当重要，有条件的应考虑内芯通冷却水，减少橡胶内生热带来的不好一面影响，由于胶粘剂及胶辊制造工艺的进步，已不再要求辊芯表面车有螺纹。

　　2、辊面二种橡胶硬度的结构。不少胶辊辊面由内外不同硬度的胶层组成，有的相差邵尔A15~20，还有的用二层不同的胶料，这种胶辊多用在起缓冲作用的部位。

　　3、混有碎胶粒的结构。为增加摩擦系数，用于制动控制的胶辊在辊面胶层里掺入橡胶硬度不同的胶粒。

　　4、带有纤维织物的结构。在辊面胶层中部添加化学纤维织物，大大增加了胶层的整体强度，胶辊定制，是造纸行业很新的胶辊结构设计方案。

　　5、各种表面形状的胶辊。胶辊表面虽以圆柱平滑型为主，根据不同的功能用途，也有凹凸、螺旋、沟槽、花纹孔洞等多种表面形状，合肥胶辊，但需要切削工艺加以配合。胶辊

橡胶胶辊粘膜的改善技巧

1、增加胶粉用量，由原先的50份，增加到100份。试验效果：由气泡率**，改善到30%。

2、喷涂脱模剂，（原先工厂无脱模剂，晕）气泡率又30%下降到15%。3、建议模具表面处理，铁氟龙或者电镀。（模具居然无表面处理。再晕。）处理结果：模喷涂一次脱模剂，气泡率换模具生产，沟槽更深，排气更差。

方法：模喷涂一次脱模剂，气泡率10%-15%，无法有效改善，再次添加80份粗胶粉。效果：搭配脱模剂，防粘胶辊，彻底改善。

回顾：粘模几个要素：1.材料的粘模性；2.模具表面处理；3.脱模剂的使用；4.胶料的疏松性。这次的粘模，集中了以上的4点，整个都存在问题。才使得问题特别严重。胶辊